拉伸压缩弯曲试验微机屏显式液压试验机

wew-300型

微机屏显式液压试验机

一、概述

wew—300型微机屏显式液压试验机主要用于对金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲等强度测试。应用现代计算机测量处理技术，由计算机对试验全过程进行采集、数据处理和测试结果显示，是符合现代力学检测要求的新型试验设备，也是传统表盘式和数显式试验机的升级产品。整机由主机、液压源、计算机采集处理系统等部分组成。

二.主要功能

1.进行拉伸、压缩、弯曲等多种在不同加载速率情况的试验；

2.具有试验力、位移、变形三个测量通道以及实现与之相对应的试验力、应力、应变、变形、位移等多种试验参数的逐点测量，加载速率通过旋转进油阀手柄随意控制。

3.自动采集、处理、显示试验数据，自动测量被测材料的各种特征点；包括fm、rm、e、reh、rel、rp0.2、rt0.5、a、z等（注a—断后伸长率及z—断面收缩率为输入式）

4.自动绘制力—位移、力—变形、力—时间、应力—应变、位移—时间、变形—时间等多种试验曲线，自动编辑试验报告并适时打印输出；

5.原始试验参数输入

6.拥有功能强大的数据库和多种接口格式供用户选择，帮助用户实现局域网络通讯；

7.试样手动夹紧，也可以根据用户要求增加液压夹具；

8.具有压力、活塞限位等多种保护措施；

三.主要规格及技术参数

1.Zui大试验力，kn                 300

2.试验力测量范围,kn   （4—100﹪）12—300

3.试验力示值精度                 ≤±1﹪

4.位移测量范围，mm               200

5.位移测量精度                   ≤±0.5﹪fs

6.位移测量分辨力mm               0.005

7.引伸计标据/测量范围，mm         50/5

8.变形测量精度                   ≤±0.5﹪fs

9.变形测量分辨力，mm             0.001

10.拉伸空间,mm                   500

11.压缩空间，mm                   500

12.正面立柱静间距，mm             430

13.工作活塞Zui大行程，mm           200

14.圆试样夹持范围，mm             φ10—φ26

15.扁试样夹持范围，mm             0—15

16.上、下压板及球面压板尺寸，mm     φ120

17.弯曲两支点间距，mm               30--350

18.总功率，kw                       2

19.主机外形尺寸mm                  820×540×1925

20.液压源外形尺寸，mm              1100×600×850

21.主机净重，kg                     约1800

四.工作环境

1.室温: 10-35℃；

2.湿度: ≤80%；

3.工作电源：三相380v±10﹪   50hz

4计算机电源：单相220v±10% 50hz 单独接入

五、主要结构

（一）、主机:

油缸下置式四柱双空间框架结构，由固定横梁与动横梁构成的拉伸试验空间在框架上部，由动横梁与工作台构成的压缩、弯曲等试验空间在框架下部。试验空间的大小通过减速机—链传动—螺纹传动调整动横梁升降来实现的。机座上装有活塞限位装置。夹持方式采用手搬夹紧。主机主要构成如下：

1.机座；采用球墨铸铁一次浇注成型，油缸孔及上平面为加工面，其余为非加工面，除锈处理后再进行底漆、找平及两次面漆。

2.油缸活塞副（也称作动器）；油缸采用铸钢件毛坯加工而成，缸内有多道油槽，便于减少摩擦。活塞采用球墨铸铁件毛坯加工而成。单向式工作油缸，油缸内径和活塞外径经过精细研磨再进行配合。为了使油缸能在高压情况下确保不漏油，油缸与活塞间采用的是间隙密封加密封圈密封的方式。

3.工作台；采用球墨铸铁件毛坯加工而成，下端与活塞上端固定连接，上端与下压板定位连接，光杠与工作台螺帽连接。台面有燕尾式沟槽，用于安装弯曲支座。边缘用于安装机座裙板，使之对机座内部进行遮档，使机器整体美观。

4.光杠(两根)；采用45＃碳结钢原料钢材加工而成，上、下端分别与上横梁（钳口）和工作台螺帽连接，直径为60mm。

5.丝杠（两根）；采用45＃碳结钢原料钢材加工而成，下端与机座通过轴承连接并带有齿轮，减速机通过链条传递进行旋转，实现空间调节, 直径为60mm。

6.上横梁(钳口)；采用铸钢件毛坯加工而成，手动夹具搬把安装于大口上外端。与光杠上端用螺帽固定连接。

7.下横梁（钳口）；采用铸钢件毛坯加工而成，手动夹具搬把安装于大口下外端。通过传动螺母与丝杠连接，随丝杠旋转而上升或下降，实现对试验空间的调整。下端通过顶丝固定上压板或弯曲支座等，方便用户使用。传动螺母下端装有间隙消除装置。

8.下横梁（钳口）升降传动系统；由减速机、丝杠齿轮、胀紧齿轮及链条组成，其中减速机、胀紧齿轮及链条安装于机座的上部，减速电机工作通过链条带动丝杠旋转使下横梁（钳口）上升或下降，实现试验空间的调整。下横梁（钳口）上升或下降的操作使用按钮盒，该按钮盒被部装有磁铁，可自由吸附帖于光杠或下横梁之上。

试验开始前，应首先将试验空间调节到适合程度，下横梁上升使拉伸空间减小、压缩空间增大，反之使拉伸空间增大、压缩空间减小，安装试样后即可旋动进油手柄进行加载。液压源按照选定的速率将液压油注入油缸，使活塞上升即可对试样产生拉力或压力。

（二）、液压源

液压源主要的任务是向主机油缸按试验要求的速率供油并操作主机完成试验过程，液压源主要构成如下：

1. 壳体：由3mm冷轧钢板焊接制作，经多项表面处理工序后完成。

2.油泵电机组:采用35mpa柱塞式油泵，流量为1.25l/min。采用

1.1kw三相异步电机。

3.送/回油阀组: 即送油阀和回油阀，送/回油阀组安装于液压源正面上方，便于操作，加载时关闭回油阀，打开送油阀即可使高压油进入主机油缸，活塞上升则对试样施加负荷。试验结束后关闭送油阀并打开回油阀卸载。

4.滤油器: 安装于油箱注油孔内端，用于滤除油液含有的杂质。

5.油箱: 是存储液压油的容器，本机液压源的油箱容积约为50l。

6.溢流阀: 主要用于压力保护，当液压系统的压力超过溢流阀设定压力时，溢流阀中的弹簧被顶起，超高压力部分的液压油将从溢流阀流出并沿管路回到油箱。

7.管路系统: 是液压源中上述各元器件的连接部分，采用耐高压无缝钢管制作，接头大多采用卡套式。

8.电气拖动部分: 是保证所有电器及系统正常和安全工作的强电部分，主要由空气开关、继电器、交流接触器、电源电气等部分组成，安装于液压源的侧面上部。

液压源是试验机工作的动力部分，油泵电机组工作将高压液压油先送入进油阀，经进油阀调节速率后进入工作油缸实现加载，完成试验过程后开启回油阀卸载，活塞降回预工作状态。另外，还装有油面指示装置等。通过上述装置可保证液压系统长时稳定的工作。

（三）、计算机采集处理系统

计算机采集处理系统主要由硬件、软件、采集元器件及计算机、打印机所组成。

1.测量控制软件；是试验机的操作系统，主要编制依据是gb/t228-2010.1《金属材料室温拉伸试验方法》；gb/t7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》等三十余种标准。采用vc++语言编程，可在windowsxp等多种操作系统下工作。特点如下：

a.支持同时Zui多配置4个力传感器，8个变形传感器(电子引伸计)，用户可根据需要随时更换；

b.程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标gb/t 228-2010.1、gb7314-2005等三十余种试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验方法；

c.同时记录力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；

d.采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果，提高分析的准确性；

e.试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；

f.提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

g.maxtest软件包还包含其他工具软件，如调试工具箱、批量处理程序等；

h.保留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。

主窗口是程序的控制中心，它负责管理各个功能窗口和系统模式的切换，并显示试样的基本信息和试验控制状态信息，这个窗口始终位于屏幕Zui上面。

菜单包括系统、模式、设置、调整、工具、窗口、帮助。

系统：软件退出操作。

模式：a.试验：切换到试验控制界面；b.分析：切换到数据分析界面；c.退出：退出控制系统。

设置：a.选择力传感器：选择当前正在使用的力传感器；b.选择引伸计：选择当前正在使用的引伸计；c.系统设置：返回和设置系统相关参数；d.分析设置：返回和设置分析参数.

调整：a.硬件调零：调整力传感器和引伸计硬件零点；b.力传感器检定：修正力传感器的放大倍数；c.引伸计检定：修正引伸计的放大倍数；d.放大器自校正：检查和校正放大器的放大倍数；e.调试参数。

工具：a.检定纪录：检定时的读数纪录和打印工具；b.控制观察：直接观察控制调节过程的工具；c.添加试验类型：通过升级文件扩充试验类型；d.用户自定义项目：用户自己修改数据项目的工具；e.保存调试参数文件：将所有调试参数和上一次的控制调节过程保存为一个文本文件，在系统出现异常情况时，用户可将这个文件发送给系统供应商作为故障分析的依据。

窗口：a.排列子窗口：以主窗口为中心，重新排列其他窗口；b.屏幕居中：界面居中显示；c.移到屏幕左上角：界面移到屏幕左上角显示。

帮助：a.关于：显示执行程序版本和控制驱动类型、版本等相关信息，以及maxtest程序的升级修改内容；b.注册：返回当前注册状态以及用户重新注册；

状态栏显示试验过程中试样和控制的相关信息；状态栏分为左右两部分，左边显示当前控制相关的详细信息，如速度等。右边显示试样的相关信息，主要是试样面积和编号。

工具栏提供一些快捷操作，a.试验：切换到试验模式；b.分析：切换到分析模式；c.清零：将力、变形和位移一起清零；d.数据板：选择试验类型和显示数据板；e.前翻：向前移动纪录；f.后翻：向后移动纪录。

力和变型显示板：负荷测量显示值根据示值的大小自动规约。当试验重新开始，峰值会自动清零，也可点击峰值清零按钮清零。变形测量显示值据示值的大小自动规约。

位移显示板：即位移测量显示值。

曲线显示板：

曲线显示窗口在试验过程中，实时显示测量曲线，在浏览历史数据时，同步显示对应的历史曲线；在分析时，提供用户在线分析的功能。

a.曲线类型选择：系统在试验开始后，同时纪录四根曲线，用户可根据需要选择观察其中的一种类型的曲线；

b.曲线工具栏：曲线工具栏包含曲线观察和处理的工具；

c.曲线显示区域；

d.曲线显示刻度值，随曲线的缩放和移动而改变；

e.曲线垂直（水平）缩放和定位：曲线可以单向（水平或垂直）放大和缩小。并可以用滑块拖动显示曲线。拖动方式有三种：小幅移动：用鼠标点击滑动条两端箭头，可以移动当前曲线显示范围的1/10；翻页：用鼠标点击滑动条的空白处，可以直接翻过一页；任意：直接用鼠标拖动滑块到位后松开即可；

数据板：数据板窗口：试件数据到测试数据，再到分析数据，这个过程显示都在数据板上体现。从系统菜单或工具栏都可以调出数据板。

数据板工具栏：包含了数据操作的全部功能，左到右包括新建、打开、保存、删除和打印试验数据。

a.新建：调出新建试样信息窗口，这是试验开始的第一步；b.打开：依照特定的查询条件，调出历史数据；c.保存为数据库格式：将测试曲线或者用户对数据的任何改动保存到数据库中；d.保存为文件格式：以文本文件格式将测试曲线或者用户对数据的任何改动存盘；e.打印：将当前记录数据以设置好的报表格式打印输出

分析板：试验完成以后，程序会自动分析测试曲线，从而得到分析结果，而分析板记录了分析的过程，供用户察看。

调试参数窗口：本测试系统可以通过软件数字调整负荷和变形每档的采样显示值，这些调整参数在系统出厂时已经配置好。

选择试验类型：点击工具栏上“数据板”按钮旁的下拉箭头，在出现的试验类型列表中选择合适的项目。

输入试件信息：将待检的试件信息输入计算机，所有的试件信息和测试数据，maxtest程序都保存在同一个数据库文件中。在这个数据库中，一个试

验数据保存为一条记录。用户在[模板输入]页面输入试验的一些相关信息，如试件批号、试件编号、试验日期、试验人、试件形状和尺寸、so（横截面积）、lo（原是标距）等。用户也可以直接打开右边列表中保存的试件模板文件，而不用再一一输入；用鼠标点击模板名称，那么，这个模板所包含的试件内容就会直接填入。填完试件信息后，也可以点击页面右边的[保存模板]按钮，将所填的数据另存为模板文件。

结果保存：当一次测试完成停止后，程序会自动分析数据，并自动保存试验曲线和分析结果

数据分析：试验结束时，系统会自动分析试验曲线，在力-变形曲线上标出各标志点，同时，将分析结果发送到数据板，这时，用户可以直接在数据板看到分析结果。如果用户对分析结果不满意，这时可以进行人工修正。

报告打印：试验数据分析完毕后，接下来就可以打印试验数据了。我们先显示数据板，它的工具栏上有个打印按钮，选择它，就可以将当前试验曲线和分析结果等试验数据打印出来。

2.硬件系统；即pci板卡，主要采用高集成芯片和功能模块制造，集采集、放大、a/d、d/a转换为一体，是采集处理系统的核心部件，应用24位转换器，具有很高的分辨力。

3.压力传感器；25mpa、0.1级，是力信号采集元件。

4.引伸计；标距50mm，变形量5mm，0.5级，是试样拉伸变形测量元件。

5.编码器；2500pp，测量范围200mm,分辨力0.001mm,近些年才普遍应用的传统位移传感器换代品，光栅信号输出，是位移测量元件。

6.计算机及打印机。

六.基本配置

1.主机                                          1台

2.液压源                                      1台

3.计算机（联想品牌、主流配置）                   1台

4.打印机（hp激光a4）                          1台

5.高分辨力pci硬件卡及电缆线                   1套

6.windows平台下的中文通用试验软件               1套

7.高精度压力传感器                               1只

8.引伸计（50/5）                               1只

9.编码器（量程200mm）                           1只

10.技术文件（使用说明书、合格证、装箱单）       1套

11.软件备份光盘                                  1套

七.随机所带标准试验附具

1.拉伸试验夹具：v型夹头块（圆试样夹具）

φ10-20mm     1套

φ16-26mm     1套

平夹头块：（扁试样夹具装在主机上）

0-15mm      4块

2.压缩试验附具：上、下平压板 φ120mm 各1块

        球面支撑压板 φ120mm   1副 （定位销与下压板互换）

3.弯曲试验装置：弯曲支座2件 支辊φ30mm

冷弯压头1件 压辊φ30mm

支座连杆2根

4.地脚螺栓及螺母：m16 4套 主机用

5.组合密封圈：18jb982-77   4个 油缸用

6.斜铁 3块   主机调整水平用

本产品的加工定制是否，品牌是新特，型号是WEW-300，类型是液压式试验机，测量范围是300（kN），精度是≤±1﹪，调速范围是1（mm/min），Zui大负荷是300（kN），拉伸空间是500（mm），工作活塞Zui大行程是200mm，变形测量精度是≤±0.5﹪FS